Jak wygląda ekstruzja profili sztucznych?

Duński koncern w polskich realiach

Wytłaczanie profili to wieloetapowy proces, który wymaga specjalistycznych sprzętów. Niezbędny jest w tym celu nowoczesny park maszynowy rozdysponowany na przestrzennej hali produkcyjnej. Takimi zasobami może pochwalić się firma pl.primo.com, będąca filią duńskiego koncernu Intel PRIMO na terenie Polski. Zakład produkcyjny od 1996 roku zajmuje się realizacją projektów standardowych i na indywidualne zamówienie, budując bogate doświadczenie poprzez transparentne relacje z klientami.

Oferta od klienta

Zapytanie ofertowe jest etapem rozpoczynającym proces ekstruzji profili. Zleceniobiorcy analizują nadesłany projekt przez pryzmat jego wykonalności i wymagań klienta, a następnie przygotowują ofertę zawierającą specyfikację techniczną oraz wstępny kosztorys.

Akceptacja wzorca

Drugi etap rozpoczyna się akceptacją projektu przez klienta, co jest równoznaczne z przyjęciem zamówienia przez firmę. Klient zobowiązany jest zatwierdzić finalną wersję rysunku technicznego, po czym następuje wdrożenie projektu do produkcji.

W parku maszynowym rozpoczyna się przygotowywanie i projektowanie narzędzi, w tym przede wszystkim głowic do wytłaczania i kalibratorów. Wówczas następuje seria testów wdrożeniowych, która kończy się wraz z uzyskaniem produktu, który spełnia oczekiwania zamawiającego. Efektem testów jest przygotowanie dokumentacji zawierającej dokładne parametry produktu oraz opis surowców, które będą wykorzystywane w procesie produkcji.

Uruchomienie produkcji

Pełna zgodność, zarówno ze strony zamawiającego, jak i zleceniobiorcy, jest równoznaczna z rozpoczęciem produkcji. Pierwsze partie profili opuszczają taśmy produkcyjne pod nadzorem działu wdrożeń. Jeżeli produkt wymaga poprawek na tym etapie, wprowadza się niezbędną korektę. Dwie kolejne partie, które odpowiadają założeniom klienta, są znakiem uruchomienia produkcji właściwej, w ilości równej zamówieniu.

Usługi dodatkowe

Firma pl.primo.com specjalizuje się w ekstruzji profili sztucznych, wykorzystując do ich produkcji surowce pochodzące z szerokiej oferty materiałów termoplastycznych. Nowocześnie wyposażony park maszynowy zawiera aż 45 linii technologicznych, co pozwala na realizację dowolnego zamówienia.

Wytłaczanie profili to główna działalność firmy, jednak w ofercie znajdują się także usługi dodatkowe. Na życzenie klienta możliwe jest między innymi frezowanie, cięcie profili na wymiar, wiercenie i sztancowanie. Wszystkie czynności wykonuje się na linii produkcyjnej, co znacznie zmniejsza koszty. W ofercie przedsiębiorstwa jest także malowanie profili, foliowanie i nadrukowywanie oznaczeń, jak również zgrzewanie metodą ultradźwiękową poszczególnych elementów oraz profesjonalne etykietowanie i pakowanie produktów.